قالب عوامة الملاحة
في عملية الروتومولد ، يلعب دوران القالب دورًا حيويًا. تؤثر سرعة الدوران بشكل مباشر على توزيع البلاستيك على الجدار الداخلي للقالب. عندما تكون سرعة الدوران سريعة جدًا ، تزداد قوة الطرد المركزي على الجدار الداخلي للقالب ، مما قد يتسبب في تراكم البلاستيك في بعض مناطق القالب ، بينما في المناطق الأخرى قد تكون مفقودة أو موزعة بشكل غير متساو. لن يؤثر هذا التوزيع غير المتكافئ للبلاستيك على جودة مظهر الصخور فحسب ، مثل تكوين بنية ذات طبقات ذات سمك متفاوت ، ولكنها قد تتسبب أيضًا في مشاكل هيكلية مثل الشقوق والكسور في الصخور أثناء الاستخدام اللاحق.
على العكس من ذلك ، عندما تكون سرعة الدوران بطيئة للغاية ، فإن سرعة تدفق البلاستيك على الجدار الداخلي للقالب تتباطأ ، مما قد يتسبب في تشكيل البلاستيك عيوب مثل الفقاعات والتجاعيد على الجدار الداخلي للقالب. لن تقلل هذه العيوب فقط من جماليات الصخور الشاملة فحسب ، بل قد تضعف أيضًا قوته الهيكلية وتقلل من متانتها.
لذلك ، يعد تحسين سرعة الدوران أمرًا ضروريًا لضمان توزيع موحد للبلاستيك على الجدار الداخلي للقالب. من خلال التحكم في سرعة الدوران بدقة ، يمكن أن يشكل البلاستيك بنية موحدة وكثيفة على الجدار الداخلي للقالب ، وبالتالي تحسين الجودة الشاملة وأداء الصخور.
لا يرتبط تحسين سرعة الدوران فقط بالتوزيع الموحد للبلاستيك ، ولكنه يؤثر أيضًا بشكل مباشر على السلامة الهيكلية للصخور. أثناء عملية القولبة الدورانية ، فإن الهيكل الطبقات الذي يتكون من البلاستيك على الجدار الداخلي للقالب هو أساس السلامة الهيكلية للصخور. عندما تكون سرعة الدوران معتدلة ، يمكن توزيع البلاستيك بالتساوي والكثافة على الجدار الداخلي للقالب لتشكيل بنية ذات طبقات مستمرة. لا يحتوي هذا الهيكل على خصائص ميكانيكية ممتازة ، مثل القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن أيضًا يمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل البيئة الخارجية والأضرار ، وبالتالي تحسين المتانة وخدمة الخدمة في الصخور.
ومع ذلك ، عندما تكون سرعة الدوران سريعة جدًا أو بطيئة جدًا ، ستتأثر حالة توزيع البلاستيك على الجدار الداخلي للقالب ، مما يؤدي إلى تكوين الهيكل المطبق. بسرعة كبيرة ، قد تتسبب سرعة الدوران في تشكيل البلاستيك ببنية غير مستوية على الجدار الداخلي للقالب ، وقد تتسبب في كسر أو إزالة ؛ في حين أن سرعة الدوران البطيئة للغاية قد تتسبب في تشكيل البلاستيك عيوبًا مثل الفقاعات والتجاعيد على الجدار الداخلي للقالب ، مما يقلل من قوة وصب البنية ذات الطبقات.
لذلك ، يعد تحسين سرعة الدوران أمرًا ضروريًا لتحسين السلامة الهيكلية للصخور. من خلال السيطرة على سرعة الدوران بدقة ، من الممكن التأكد من أن البلاستيك يشكل بنية موحدة وكثيفة على الجدار الداخلي للقالب ، وبالتالي تحسين القوة الكلية ومتانة الصخور.
في تطبيق قوالب صب الصخور الصخرية ، يتطلب تحسين سرعة الدوران النظر الشامل لعوامل متعددة ، مثل خصائص ذوبان البلاستيك ، والتصميم الهيكلي للقالب ، وإعدادات المعلمة لعملية التشكيل. فيما يلي بعض الطرق والاستراتيجيات لتحسين سرعة الدوران:
فهم خصائص ذوبان البلاستيك: أنواع مختلفة من البلاستيك لها خصائص ذوبان مختلفة وخصائص التدفق. لذلك ، قبل تحسين سرعة الدوران ، من الضروري أن يكون لديك فهم متعمق لخصائص ذوبان البلاستيك المستخدمة ، بما في ذلك نقطة الانصهار ومعدل التدفق وغيرها من المعلمات. هذا يساعد على تحديد النطاق المناسب لسرعات الدوران لضمان توزيع البلاستيك بالتساوي والكثافة على الجدار الداخلي للقالب.
تصميم معقول لهيكل القالب: يكون للتصميم الهيكلي للقالب تأثير مهم على تحسين سرعة الدوران. يمكن أن يقلل تصميم هيكل القالب المعقول من مقاومة تدفق البلاستيك على الجدار الداخلي للقالب ويحسن خصائص تدفق البلاستيك. يمكن أيضًا تعديل سرعة الدوران وفقًا للخصائص الهيكلية للقالب لضمان توزيع البلاستيك بالتساوي على الجدار الداخلي للقالب.
قم بتعيين معلمات عملية التشكيل بدقة: يتمتع إعداد معلمات عملية القولبة أيضًا بتأثير مهم على تحسين سرعة الدوران. ستؤثر إعدادات المعلمات بما في ذلك درجة حرارة التدفئة ، ووقت التدفئة ، ووقت التبريد ، وما إلى ذلك ، على حالة ذوبان وخصائص التدفق للبلاستيك. لذلك ، عند تحسين سرعة الدوران ، من الضروري النظر بشكل شامل في تأثير هذه المعلمات لضمان تنسيقها.
اعتماد أنظمة التحكم المتقدمة: مع التطوير المستمر للعلوم والتكنولوجيا ، تم استخدام أنظمة التحكم المتقدمة على نطاق واسع في عملية القولبة الدورانية. يمكن أن تكون أنظمة التحكم هذه مراقبة حالة تدفق البلاستيك في القالب في الوقت الفعلي وضبط المعلمات تلقائيًا مثل سرعة الدوران وفقًا للظروف الفعلية. من خلال تبني أنظمة التحكم المتقدمة هذه ، يمكن تحسين دقة واستقرار سرعة الدوران ، وبالتالي تحسين الجودة الشاملة وأداء الصخور.
