قالب روبوت كاسح بدون طيار

كيف يمكن للشركة استخدام معدات عالية الدقة مثل مراكز التصنيع CNC ذات المحاور الخمسة لضمان المعالجة الدقيقة للقوالب لتلبية متطلبات دقة التجميع للمكونات المختلفة لروبوتات التنظيف غير المأهولة؟

شركة Jiangsu Zhuohe Mould Co., Ltd. باعتبارها شركة تتمتع بخبرة غنية ومعدات متقدمة في مجال تصنيع القوالب، فإنها تستفيد بشكل كامل من المعدات عالية الدقة مثل مراكز التصنيع CNC ذات المحاور الخمسة لضمان المعالجة الدقيقة للقوالب لتلبية احتياجاتها. متطلبات دقة التجميع للمكونات المختلفة لروبوتات التنظيف غير المأهولة.
1. تطبيق معدات عالية الدقة
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو خمسة محاور:
تحديد المواقع بدقة عالية وتحديد المواقع بشكل متكرر: يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو المحاور الخمسة التأكد من أن كل التفاصيل في عملية معالجة القالب تلبي معايير الدقة العالية للغاية مع دقة تحديد المواقع الممتازة (مثل 0.02 مم / م) ودقة تحديد المواقع المتكررة (مثل 0.01 مم/م). يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء التي يجب تجميعها بدقة في روبوتات التنظيف غير المأهولة.
قدرة معالجة متعددة الأوجه: يمكن للأداة الآلية ذات المحاور الخمسة تحقيق معالجة متعددة الأوجه في مشبك واحد، مما يقلل من تراكم الأخطاء الناتج عن أدوات التثبيت المتعددة ويحسن الدقة الإجمالية للقالب. وهذا مهم بشكل خاص لقوالب روبوت التنظيف غير المأهولة ذات الهياكل المعقدة.
دوران كبير ومحاكاة ديناميكية: يتمتع المحوران A وC للأداة الآلية ذات المحاور الخمسة بدوران كبير ويمكنهما معالجة الأسطح والزوايا المنحنية المعقدة. في الوقت نفسه، تتم محاكاة عملية الحركة لأداة آلة الربط ذات المحاور الخمسة ديناميكيًا قبل المعالجة لضمان دقة وسلامة تجميع البرنامج، وزيادة تحسين دقة معالجة القالب.
2. تحسين تدفق المعالجة
إدخال وتصميم البيانات ثلاثية الأبعاد:
يتم إدخال البيانات ثلاثية الأبعاد لروبوت التنظيف غير المأهول في برنامج التصميم (مثل NX/UG)، ويتم تعيين المعلمات وفقًا لرسومات العملية الخاصة بالمنتج لإنشاء رسم دقيق للقالب ثلاثي الأبعاد.
البرمجة والمحاكاة:
استخدم برنامج البرمجة الخاص بمركز المعالجة ذو المحاور الخمسة للبرمجة وفقًا للرسم ثلاثي الأبعاد للقالب واختيار برامج المعالجة المناسبة ومعلمات القطع.
قم بإجراء فحوصات المحاكاة على برنامج التشغيل لضمان دقة وسلامة مسار الأداة وتجنب الاصطدامات أو الأخطاء في المعالجة الفعلية.
تصنيع عالي الدقة:
إجراء تصنيع عالي الدقة للقالب في مركز التصنيع CNC ذو خمسة محاور. من خلال نظام التحكم عالي الدقة ونظام القيادة لأداة الآلة، تأكد من قطع الأداة بدقة وفقًا للمسار والمعلمات المحددة مسبقًا.
أثناء المعالجة، يتم مراقبة حالة التشغيل وجودة المعالجة لأداة الآلة في الوقت الفعلي، ويتم تعديل معلمات المعالجة ومسارات الأداة في الوقت المناسب لضمان دقة وجودة سطح القالب.
3. مراقبة الجودة والتفتيش
نظام صارم لمراقبة الجودة:
حصلت شركة Jiangsu Zhuohe Mould Co., Ltd. على شهادة إدارة الجودة ISO9001:2015 وأنشأت نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة. أثناء عملية معالجة القالب، يتم تنفيذ مراقبة الجودة والتفتيش بدقة وفقًا لمتطلبات نظام إدارة الجودة.
معدات قياس الدقة:
استخدم معدات قياس دقيقة (مثل مساطر الشبكات وأدوات قياس الأدوات وما إلى ذلك) لقياس القالب المعالج بدقة للتأكد من أن دقة الأبعاد ودقة الشكل للقالب تلبي متطلبات التصميم.
فحص واختبار المنتج النهائي:
يتم فحص القالب النهائي واختباره، بما في ذلك فحص المظهر، وقياس الأبعاد، واختبار التجميع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن جودة وأداء القالب يلبي متطلبات دقة التجميع لروبوت التنظيف بدون طيار.
4. الابتكار التكنولوجي والتحسين المستمر
تلتزم شركة Jiangsu Zhuohe Mould Co., Ltd. باستمرار بالابتكار التكنولوجي والتحسين المستمر. من خلال إدخال تكنولوجيا ومعدات المعالجة المتقدمة، وتحسين عمليات المعالجة وأنظمة مراقبة الجودة، وتعزيز تدريب المواهب وبناء الفريق، تعمل الشركة باستمرار على تحسين دقة المعالجة ومستوى جودة القوالب. في الوقت نفسه، تتعاون الشركة أيضًا بنشاط مع الشركات المحلية والأجنبية المعروفة ومؤسسات البحث العلمي لتعزيز تطوير وتقدم تكنولوجيا تصنيع القوالب بشكل مشترك.
تضمن شركة Jiangsu Zhuohe Mould Co., Ltd. المعالجة الدقيقة والإنتاج عالي الجودة لقوالب روبوت التنظيف غير المأهولة من خلال الاستفادة الكاملة من المعدات عالية الدقة مثل مراكز التصنيع CNC ذات المحاور الخمسة، وتحسين عمليات المعالجة، ومراقبة الجودة الصارمة والتكنولوجيا المستمرة الابتكار.