قالب عوامة الملاحة
أثناء عملية الروتو ، يحتاج القالب إلى تحمل ضغط كبير من ذوبان البلاستيك والإجهاد الحراري الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة. هذه القوى تنتج توزيع الإجهاد المعقد داخل القالب. إذا كان التصميم غير مناسب ، فمن السهل أن يتسبب في كسر القالب أو تشوه. لذلك ، فإن فهم ظروف الإجهاد في القالب هو الخطوة الأولى في تصميم المتانة.
يحتاج مصممو القوالب إلى استخدام أدوات التصميم المتقدم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) والهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) لإجراء تحليل دقيق للإجهاد على القالب. يمكن لهذه الأدوات محاكاة القوى المختلفة في عملية التقديم الروتو وتساعد المصممين على تحديد مناطق تركيز الإجهاد المحتملة ، وذلك لتنفيذ التحسين المستهدف في مرحلة التصميم.
بعد فهم ظروف الإجهاد في القالب ، يصبح كيفية توزيع الإجهاد بشكل معقول وتجنب تركيز الإجهاد هو المفتاح لتحسين متانة القالب. هذا يتطلب من مصممي القوالب إجراء سلسلة من التعديلات الدقيقة في التصميم الهيكلي.
تصميم سمك الجدار: سمك الجدار للقالب هو عامل مهم يؤثر على قوته واستقراره. إذا كان سمك الجدار نحيفًا جدًا ، فمن السهل كسر القالب عند الضغط ؛ إذا كان سمك الجدار سميكًا جدًا ، فسوف يزداد وزن القالب ، ستزداد تكلفة التصنيع ، وستكون أيضًا غير مواتية لنقل الحرارة الموحدة. لذلك ، يحتاج المصممون إلى تحديد سمك الجدار بشكل معقول وفقًا للغرض المحدد وظروف الإجهاد في القالب لضمان تحقيق القالب أفضل توازن بين القوة والاستقرار.
تخطيط الأضلاع: الأضلاع هي عناصر هيكلية مهمة في القالب لتحسين القوة والصلابة. من خلال ترتيب الأضلاع بشكل معقول ، يمكن تفريق الإجهاد داخل القالب بشكل فعال لتجنب تركيز الإجهاد. يحتاج المصممون إلى التخطيط بعناية لموضع وكمية وشكل الأضلاع وفقًا لشكل وخصائص الإجهاد للقالب لضمان أن يتمكن القالب من تحمل التغيرات الضخمة للضغط ودرجة الحرارة أثناء عملية القولبة الدورانية.
تصميم المنحدر: Demolding Slope هو التفاصيل التي يتم تجاهلها بسهولة ولكنها حاسمة في تصميم العفن. يمكن أن يضمن المنحدر المنطقي المعقول إزالة المنتج بسلاسة من القالب بعد اكتمال صب الدوران ، مع تجنب الأضرار غير الضرورية للقالب. يحتاج المصممون إلى حساب منحدر demolding بدقة وفقًا لشكل وحجم المنتج وخصائص مادة القالب لضمان الحفاظ على أداء عملية إزالة جيدة أثناء الاستخدام على المدى الطويل.
في التصميم الهيكلي لـ قوالب أثاث روتو ، عملية التصنيع هي أيضًا عامل لا يمكن تجاهله. يمكن أن يضمن تآزر التصميم والتصنيع أن يحقق القالب أفضل أداء ومتانة أثناء عملية التصنيع.
اختيار المواد: اختيار مادة العفن له تأثير حاسم على متانتها. المواد عالية الجودة ، مثل سبيكة الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، لها مقاومة تآكل ممتازة ، ومقاومة التآكل وقوة عالية ، وهي الخيار الأول لقوالب الأثاث الروتومولد. يحتاج المصممون إلى اختيار مواد مناسبة وفقًا للغرض المحدد وظروف الإجهاد في القالب للتأكد من أن القالب يحافظ على أداء جيد أثناء الاستخدام طويل الأجل.
تحسين عملية التصنيع: في عملية تصنيع القوالب ، يمكن أن يؤدي استخدام تقنية معالجة أدوات الآلات CNC المتقدمة وتكنولوجيا الكشف عن القوالب إلى التأكد من أن كل تفاصيل القالب تلبي متطلبات التصميم. يمكن لهذه التقنيات أن تحسن بشكل كبير من دقة التصنيع وجودة السطح للقالب ، مما يزيد من تحسين متانته.
عملية معالجة الحرارة: تعد المعالجة الحرارية واحدة من الوسائل المهمة لتحسين متانة القالب. من خلال عملية معالجة حرارية معقولة ، يمكن تحسين البنية المجهرية لمادة القالب ، ويمكن تحسين صلابةها ومقاومة التآكل. يحتاج المصممون إلى العمل عن كثب مع فريق التصنيع للتأكد من أن عملية معالجة الحرارة تتطابق مع تصميم القالب لتحقيق أفضل تأثير المتانة .
