قالب عوامة الملاحة
في عملية صب الدوران ، يتم تليين المادة الخام البلاستيكية عن طريق التسخين وحقنها في القالب ، ثم يتم تبريدها وتراكمها في القالب لتشكيل منتج للشكل المطلوب. تبدو هذه العملية بسيطة ، لكنها تتضمن بالفعل تغييرات فيزيائية وكيميائية معقدة. نظام العداء هو قناة الإرسال للمواد الخام البلاستيكية في القالب ، وتصميمه يرتبط مباشرة بتوحيد التوزيع وكفاءة ملء المواد الخام. يمكن أن يضمن نظام العداء المصمم جيدًا أن يتم توزيع المواد الخام البلاستيكية بالتساوي في القالب ، وتجنب النقص المحلي أو التراكم ، وبالتالي تقليل توليد الفقاعات والعيوب.
تصميم التحسين لنظام العداء
تصميم العداء:
Runner Layout هو جوهر تصميم نظام العداء. في قالب صب الصخور الدوراني ، عادةً ما يتم تصميم العداء كهيكل يشبه الأشجار ، المتفرعة من البوابة الرئيسية إلى كل عداء صغير ، مما يضمن أن يتم ملء المادة الخام بالتساوي وسرعة في كل ركن من أركان القالب.
من أجل تحسين التصميم ، يحتاج المصمم إلى النظر بشكل كامل في الشكل وحجم وسيولة القالب. من خلال حساب طول العداء بدقة وعرضه وعمقه ، ووضع نقاط الفرع ونقاط التقاطع بشكل معقول ، يمكن تحقيق انتقال فعال وتوزيع موحد للمواد الخام.
شكل قناة التدفق المستعرض: الشكل المستعرض لقناة التدفق هو أيضًا عامل رئيسي يؤثر على توحيد توزيع المواد الخام. تشمل الأشكال المستعرضة لقناة التدفق الشائعة الدائرية ، بيضاوية ، مستطيلة ، وما إلى ذلك. في قالب صب السياج الصخري ، يختار المصمم عادةً شكل مستعرض مناسب وفقًا لخصائص المادة الخام البلاستيكية وشكل القالب. على سبيل المثال ، بالنسبة للمواد الخام ذات السيولة الجيدة ، يمكن استخدام شكل مستعرض أصغر لتقليل مقاومة المادة الخام في قناة التدفق ؛ بينما بالنسبة للمواد الخام ذات السيولة الضعيفة ، يلزم وجود شكل مستعرض أكبر لضمان ملء المواد الخام بسلاسة في القالب. التحكم في درجة حرارة قناة التدفق: بالإضافة إلى التصميم والشكل المستعرض ، يعد التحكم في درجة حرارة قناة التدفق أيضًا جانبًا مهمًا في تحسين تصميم قناة التدفق. أثناء عملية صب الدوران ، يجب تسخين المواد الخام البلاستيكية إلى أعلى نقطة التليين قبل أن يتم حقنها بسلاسة في القالب. ومع ذلك ، فإن درجة الحرارة المرتفعة للغاية ستؤدي إلى تحلل المواد الخام وتنتج فقاعات وعيوب ؛ في حين أن درجة الحرارة منخفضة للغاية ستجعل سيولة المواد الخام أسوأ وتؤثر على كفاءة الملء. لذلك ، يحتاج المصمم إلى ضبط مستشعر درجة الحرارة وعنصر تسخين داخل القالب لمراقبة درجة حرارة قناة التدفق والتحكم فيها في الوقت الفعلي. من خلال التحكم في درجة الحرارة بدقة ، يمكن التأكد من أن المادة الخام تحافظ على حالة تدفق مناسبة في قناة التدفق ، وبالتالي تحقيق توزيع موحد وملء فعال. تحسين جودة منتج السياج حسب نظام قناة التدفق
تقليل الفقاعات والعيوب:
يمكن أن يضمن نظام قناة التدفق الأمثل توزيع المواد الخام البلاستيكية بالتساوي في القالب ، وتجنب النقص أو التراكم المحلي. هذا يسمح للمواد الخام بالتقلص بشكل متساوٍ أثناء عملية التبريد والتصلب ، وبالتالي تقليل الفقاعات والعيوب.
الفقاعات والعيوب هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جماليات وعمر خدمة منتجات السياج. من خلال تحسين تصميم قناة التدفق ، يمكن تقليل احتمال هذه العيوب بشكل كبير ويمكن تحسين الجودة الإجمالية للمنتج.
تحسين الانتهاء من السطح:
التوزيع الموحد للمواد الخام لا يساعد فقط على تقليل الفقاعات والعيوب ، ولكن أيضًا يحسن السطح من منتجات السياج. أثناء عملية صب الدوران ، تتدفق المواد الخام بالكامل في القالب وتناسبها بشكل وثيق مع جدار القالب لتشكيل طبقة سطح أملس.
يضمن نظام قناة التدفق المحسّن أن تتدفق المواد الخام بسلاسة وبشكل متساو في القالب ، مما يجعل سطح منتجات السياج أكثر سلاسة وتملأ. هذا يساعد على تحسين الجماليات والقدرة التنافسية في السوق للمنتجات.
تعزيز القوة الهيكلية:
يساعد التوزيع الموحد للمواد الخام أيضًا على تعزيز القوة الهيكلية لمنتجات السياج. أثناء عملية صب الدوران ، يتم دمج المواد الخام بالكامل في القالب وتشكل بنية داخلية كثيفة.
من خلال تحسين تصميم قناة التدفق ، يمكن أن يضمن توزيع المواد الخام بالتساوي وإحكام في القالب ، وبالتالي تحسين مقاومة التأثير ومقاومة الضغط ومقاومة الشيخوخة لمنتجات السياج. يتيح ذلك للمنتج الحفاظ على الأداء المستقر وعمر الخدمة أثناء الاستخدام طويل الأجل .
