+86-18006248936
بيت / أخبار / أخبار الصناعة / كيفية ضمان الإنتاج الفعال والمتانة لقوالب الروتو للوصول إلى إكسسوارات الآلات الزراعية؟

كيفية ضمان الإنتاج الفعال والمتانة لقوالب الروتو للوصول إلى إكسسوارات الآلات الزراعية؟

تعتبر Roto-Molding ، والمعروفة أيضًا باسم القولبة الدورانية ، عملية صب لتصنيع منتجات بلاستيكية سلسة مجوفة. في إنتاج إكسسوارات الآلات الزراعية ، يتم تدوير القالب الروتو الذي يثقل روادًا وتسخينه لجعل المواد الخام البلاستيكية تغطي بالتساوي وتذوب وتلتزم بسطح تجويف القالب ، وأخيراً تشكل الشكل المطلوب لإكسسوارات الآلات الزراعية. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لتصنيع إكسسوارات الآلات الزراعية الكبيرة أو المعقدة على شكل خاص أو معقد ، مثل خزانات الوقود وخزانات المياه وصناديق الجرعات.

تنعكس أهمية قوالب الروتو في العديد من الجوانب. أولاً ، هذا هو الأساس لتحقيق صب دقيق لإكسسوارات الآلات الزراعية. تحدد دقة الأبعاد وخشونة السطح للقالب مباشرة جودة صب الملحقات. ثانياً ، ترتبط متانة قالب الروتو الذي يثقل كفاءة الإنتاج والتكلفة. يمكن أن يقاوم القالب عالي الجودة الاستخدام طويل الأجل وعالي الكثافة دون تلف ، مما يقلل من تواتر استبدال القالب وتقليل تكاليف الإنتاج.

عقلانية تصميم العفن هي الشرط المسبق لضمان الإنتاج الفعال. في تصميم قوالب الروتو ذات الضعف لإكسسوارات الآلات الزراعية ، ينبغي النظر في عوامل مثل الشكل والحجم وسمك الجدار وخصائص المواد للملحقات بالكامل. على سبيل المثال ، بالنسبة للإكسسوارات ذات الهياكل الداخلية المعقدة ، يجب أن يضمن تصميم القالب أن يتم ملء المواد الخام البلاستيكية بسلاسة في كل زاوية لتجنب العيوب مثل الفقاعات وثقوب الانكماش.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم سطح فراق القالب أمر بالغ الأهمية أيضًا. يجب اختيار سطح الفراق في أكبر مقطع عرضي من الملحق لتسهيل التغذية والتغذية. في الوقت نفسه ، يجب تصميم سطح الفراق ليكون بسيطًا وسلسًا قدر الإمكان لتقليل صعوبة تكاليف تصنيع العفن والإنتاج.

يؤثر اختيار مواد العفن بشكل مباشر على المتانة وكفاءة الإنتاج للقالب. بالنسبة لملحقات الآلات الزراعية قوالب القوالب الدورانية ، يجب اختيار المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. على سبيل المثال ، تعتبر لوحة الصلب واحدة من مواد القالب شائعة الاستخدام ، ويتم التحكم في سمكها بشكل عام بين 2-5 مم لضمان صلابة القالب وقوة القالب.

من أجل تحسين متانة القالب ، يمكن أيضًا إجراء علاج خاص على سطح القالب ، مثل رش طلاء Teflon. يحتوي طلاء Teflon على مقاومة جيدة غير لاصقة وارتداء ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الاحتكاك والالتصاق بين القالب والمواد الخام البلاستيكية ، وبالتالي تمديد عمر خدمة القالب.

يعد التحكم في دقة تصنيع القوالب رابطًا رئيسيًا لضمان إنتاج فعال. أثناء عملية تصنيع القوالب ، يجب التحكم في المعلمات مثل دقة الأبعاد في القالب ودقة الشكل وخشونة السطح بشكل صارم. على سبيل المثال ، يتم استخدام معدات المعالجة عالية الدقة وأدوات القياس لمعالجة القالب وتفتيشه لضمان أن دقة تصنيع القالب تلبي متطلبات التصميم.

بالإضافة إلى ذلك ، جودة تجميع قالب أجزاء الآلات الزراعية أيضا يؤثر بشكل مباشر على تأثير استخدامه. أثناء عملية تجميع القالب ، يجب ضمان دقة المطابقة والختم بين المكونات لتجنب التسرب والتشوه والمشاكل الأخرى أثناء الاستخدام.

يعد الصيانة اليومية للقالب وسيلة مهمة لتحسين متانته. أثناء الاستخدام ، يجب فحص حالة سطح القالب بانتظام ، مثل ما إذا كانت هناك خدوش ، مقعرة ، تقشير ، تشققات ، إلخ

أثناء عملية التمييز ، تجنب استخدام الكائنات الصلبة للبري وقشر القالب لتجنب إتلاف تجويف القالب. بالنسبة للقوالب المغلفة مع Teflon ، يجب توخي الحذر لتجنب إتلاف الطلاء والتأثير على استخدام القالب.

طريقة التبريد لها أيضًا تأثير مهم على متانة القالب. أثناء عملية صب الدوران ، يحتاج القالب إلى المرور عبر مرحلتين: التدفئة والتبريد. تؤثر جودة مرحلة التبريد بشكل مباشر على الإجهاد الحراري وتشوه القالب.

بالنسبة لقوالب الصلب الفولاذية ، نظرًا لتأثيرها الحراري وآثار الانكماش الواضحة ، قد تتسبب اختلافات درجة الحرارة الفورية في انخفاض لوحة الصلب وتشوه أو حتى طلاء تفلون. لذلك ، قوالب الصلب الصلب أكثر ملاءمة لتبريد الهواء. على الرغم من أن تبريد الهواء أقل كفاءة ، إلا أنه يمكن أن يضمن استقرار جودة المنتج ويقلل من الإجهاد الحراري للقالب.

في المقابل ، يمكن تبريد قوالب سبيكة الألومنيوم بواسطة ضباب الماء لتحسين كفاءة التبريد بسبب الموصلية الحرارية الممتازة. ومع ذلك ، في إنتاج المنتجات ذات الحجم الواسع النطاق ، لا يزال من الضروري تحديد طريقة التبريد بعناية لتجنب تشوه العفن وتدهور الأداء.

يعد التحكم في معلمات صب أيضًا عاملًا رئيسيًا في تحسين المتانة. أثناء عملية التمديد الروتو ، يجب التحكم في المعلمات مثل درجة حرارة التدفئة ووقت التسخين وسرعة الدوران وسرعة التدفئة بشكل معقول. على سبيل المثال ، قد يؤدي درجة حرارة التدفئة المرتفعة جدًا أو الوقت طويل جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة المادة الخام البلاستيكية وتتحلل لإنتاج غازات ضارة وتلف القالب ؛ قد تؤثر سرعة الدوران السريعة أو البطيئة جدًا على توزيع وتأثير ذوبان المادة الخام البلاستيكية في القالب.

لذلك ، يجب تحديد أفضل مجموعة معلمة صب من خلال التجارب قبل الإنتاج ، ويجب مراقبة تغييرات هذه المعلمات بشكل صارم أثناء الإنتاج لضمان التشغيل المستقر ومتانة القالب .