قالب عوامة الملاحة
في تصنيع ص قوالب oto molding لأواني الزهور ، يحدد اختيار المواد مباشرة الأداء وحياة الخدمة وتكلفة الإنتاج للقوالب ، وهو ارتباط حاسم في اتخاذ القرارات في عملية الإنتاج بأكملها. نظرًا للاختلافات في الخواص الفيزيائية والكيميائية ، تظهر مواد مختلفة قدرة مختلفة من التكيف أثناء تكوين القالب واستخدامها ، وأصبحت سبائك الألومنيوم والصلب هي المواد الرئيسية في الحقل الحالي لتصنيع القوالب الروتو لأواني الزهور ذات مزاياها الفريدة.
تشغل سبائك الألومنيوم مكانًا في تصنيع القوالب مع خصائصها الخفيفة. نظرًا لكثافةها المنخفضة ، من الأسهل حمل وتثبيت قوالب سبيكة الألومنيوم من القوالب المصنوعة من الفولاذ ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من عبء القوى العاملة والمعدات في عملية الإنتاج. لا يمكن تجاهل الموصلية الحرارية الممتازة. يمكن إجراء الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ داخل القالب ، بحيث يتم تسخين المواد الخام البلاستيكية بشكل متساوٍ خلال عملية الروتو للعبث ، وبالتالي تقصير دورة التدفئة والتبريد وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. فيما يتعلق بالمعالجة ، فإن سبائك الألومنيوم لها صلابة معتدلة ، ويمكن تشكيل الهياكل المعقدة بسهولة من خلال تقنيات المعالجة التقليدية مثل القطع والطحن ، مما يقلل بشكل كبير من صعوبة ووقت تصنيع القوالب ، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج الشامل لقوالب زهرة صغيرة ومتوسطة الحجم. ومع ذلك ، فإن قوة وارتداء مقاومة مواد سبيكة الألمنيوم ضعيفة نسبيا. عندما يتعرض لاستخدام عالي الكثافة وعالي التردد ، يكون سطح القالب عرضة للارتداء والتشوه ، مما يجعله محدودًا في تصنيع القوالب الكبيرة أو المعقدة التي تحتاج إلى فتحها وإغلاقها بشكل متكرر.
أصبح الصلب ، بقوته العالية ومقاومة التآكل الممتازة ، المادة المفضلة لقوالب الروتومولد ذات القدر الكبير أو الثقيل. تتيح الصلابة العالية للصلب تحمل درجة الحرارة العالية والضغط العالي للمواد الخام البلاستيكية أثناء الروتومولد ، والحفاظ على ثبات شكل القالب وحجمه أثناء الاستخدام على المدى الطويل ، وتجنب انحراف حجم الزهور بشكل فعال أو عيوب السطح الناتجة عن تشوه القالب. حتى في مواجهة الهياكل المعقدة وتصميمات الزاوية الداخلية الحادة ، لا يزال بإمكان قوالب الصلب الحفاظ على قوة هيكلية جيدة وضمان دقة القولبة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مقاومة التآكل العالية من الصلب تجعل من الصعب على سطح القالب ارتداء أثناء عملية إنتاج الفتح المتكرر والإغلاق والملء المتكرر للمواد الخام ، وبالتالي تمديد عمر خدمة القالب وتقليل تكاليف تردد البديل وصيانته. ومع ذلك ، فإن الكثافة العالية للصلب تؤدي إلى زيادة كبيرة في وزن القالب ، مما لا يزيد من حمولة معدات الإنتاج فحسب ، بل يجلب أيضًا إزعاجًا للنقل والتركيب ؛ تتطلب صلابةها العالية والخصائص الفيزيائية الخاصة معدات وعمليات احترافية لمعالجة الصلب ، مما يزيد بشكل كبير من صعوبة المعالجة وتكلفة المعالجة ، وتصميم القالب ودورة التصنيع طويلة نسبيًا.
في الإنتاج الفعلي ، يجب النظر في اختيار مواد العفن بشكل شامل من أبعاد متعددة. حجم وعاء الزهور هو الاعتبار الأساسي. أواني الزهور الصغيرة والمتوسطة الحجم لها متطلبات منخفضة نسبيا لقوة العفن. يمكن أن تلبي قوالب سبيكة الألومنيوم احتياجات الإنتاج ذات الكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة مع النماذج الأولية السريعة ومزايا التكلفة ؛ تتمتع أواني الزهور الكبيرة بمتطلبات عالية لقوة العفن والاستقرار بسبب وزنها الثقيل وضغط الصب العالي ، والقوالب الفولاذية أكثر كفاءة. يؤثر إنتاج الإنتاج أيضًا على اختيار المواد. بالنسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة ، فإن خصائص التكلفة المنخفضة والمعالجة السريعة لقوالب سبيكة الألومنيوم يمكن أن تقلل من الاستثمار الأولي ؛ إذا كان الإنتاج الضخم ، على الرغم من أن التكلفة الأولية لقوالب الصلب مرتفعة ، فإنها يمكن أن تتقاسم التكلفة بفعالية مع عمرها الطويل والاستقرار ، وهو أكثر اقتصادا على المدى الطويل. تعتبر بيئة الاستخدام أساسًا مهمًا لاتخاذ القرارات. في البيئات القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية ، يتم تسليط الضوء على مقاومة التآكل والاستقرار من قوالب الصلب ؛ بينما في بيئات الإنتاج التقليدية مع متطلبات عالية على الوزن والإنتاج ، فإن قوالب سبيكة الألومنيوم أكثر تنافسية.
