قالب عوامة الملاحة
في عملية تصنيع القوالب بأكملها ، تتبع المرحلة شبه الدقيقة الآلات الخشنة وتلعب دورًا مهمًا في توصيل الأجزاء العلوية والسفلية. بالنسبة للقالب الدوراني لحاوية تخزين خزان المياه ، تكمل مرحلة التصنيع الخشنة بشكل أساسي التكوين الأولي للفراغ ، ولكن في هذا الوقت ، لا يزال القالب لديه مساحة تعديل كبيرة من حيث الكفاف والحجم والهيكل الداخلي. تتمثل مهمة المرحلة شبه الدقيقة في تعديل وتحسين دقة هذه القوالب التي تم تشكيلها في البداية لضمان تلبية متطلبات التصميم النهائية.
في المرحلة شبه الدقيقة ، يتم تعديل محيط وحجم القالب بدقة. تعتمد هذه العملية بشكل أساسي على طحن الدقة ، والأساليب الممل وغيرها من العمليات. تزيل عملية الطحن كمية صغيرة من سطح القالب عبر عجلة الطحن لتحقيق الغرض من ضبط الكفاف والحجم بدقة. تُستخدم العملية المملة بشكل أساسي لمعالجة الثقوب داخل القالب لضمان تلبية قطر الثقوب وعمقها وموضعها في متطلبات التصميم. من خلال طرق العملية الدقيقة هذه ، يكون محيط وحجم القالب مصقولًا وتصحيحًا بدقة لضمان أن دقتها تلبي المعايير المحددة مسبقًا.
تجدر الإشارة إلى أنه في المرحلة شبه الدقيقة ، لا يتم تنفيذ محيط العفن وتعديل الحجم بمعزل عن غيرها ، ولكن يجب دمجها بشكل وثيق مع الهيكل الكلي والمتطلبات الوظيفية للقالب. على سبيل المثال ، للقالب الدوراني من أ قالب حاوية تخزين خزان المياه يحتاج ذلك إلى تحمل المزيد من الضغط ، يحتاج تعديل محيطه وحجمه أيضًا إلى النظر في متطلبات القوة والصلابة في القالب لضمان عدم تشوه القالب أو الانفصال أثناء الاستخدام.
بالإضافة إلى التعديل الدقيق للكفاف والحجم ، تتطلب المرحلة شبه الدقيقة أيضًا تحسينًا ضروريًا للبنية الداخلية للقالب. تتضمن هذه العملية بشكل أساسي تصميم نظام التبريد في القالب ، وتصميم نظام العادم ، وتصميم هيكل التجويف.
نظام التبريد أمر بالغ الأهمية للقوالب الدورانية. أثناء عملية الصب الدورانية لحاوية تخزين خزان المياه ، يحتاج القالب إلى تحمل عملية ذوبان وتصلب المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية ، وبالتالي تؤثر كفاءة تبريد القالب بشكل مباشر على جودة القولبة وكفاءة الإنتاج للمنتج. في المرحلة شبه الدقيقة ، يحتاج تصميم نظام التبريد إلى النظر بشكل كامل في عوامل مثل الشكل والحجم وخصائص المادة للقالب لضمان أن يتدفق مياه التبريد بالتساوي والكفاءة من خلال جميع أجزاء القالب ، مما يحقق الغرض من التبريد السريع.
يحتوي نظام العادم أيضًا على تأثير مهم على أداء القالب الدوراني. أثناء عملية صب الدوران ، يجب تفريغ الهواء الموجود داخل القالب في الوقت المناسب لتجنب العيوب مثل الفقاعات وثقوب الانكماش. لذلك ، في المرحلة شبه المملوءة ، يحتاج تصميم نظام العادم إلى التأكد من أن الغاز الموجود داخل القالب يمكن تفريغه بسلاسة ، مع تجنب التسرب وتلوث البلاستيك.
يعد تصميم هيكل التجويف أيضًا أحد المهام المهمة في مرحلة شبه التمهيد. تؤثر عقلانية بنية التجويف بشكل مباشر على جودة القولبة وكفاءة الإنتاج للمنتج. في المرحلة شبه المملوءة ، يجب تعديل حجم التجويف والشكل والعمق والخشونة السطحية للتجويف لضمان أن البلاستيك يمكن أن يملأ التجويف بالتساوي والكامل ، وذلك للحصول على حاوية تخزين خزان المياه ذات المظهر السلس وحجمها الدقيق.
في المرحلة شبه الدقيقة ، يكون لاختيار المواد والعمليات أيضًا تأثير مهم على دقة وأداء القالب. بالنسبة لقالب القولبة الدورانية لحاوية تخزين خزان المياه ، تشمل المواد الشائعة الاستخدام فولاذية سبيكة عالية الجودة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك. هذه المواد ليس فقط قوة عالية ، صلابة عالية ، مقاومة جيدة ، ولكن يمكنها أيضًا الحفاظ على أداء مستقر تحت بيئة عالية درجة الحرارة.
فيما يتعلق باختيار العملية ، تحتاج المرحلة شبه الدقيقة إلى تحديد معدات المعالجة المناسبة ومعلمات العملية وفقًا لعوامل مثل الشكل المحدد والحجم وخصائص المواد للقالب. على سبيل المثال ، بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة ذات الأبعاد العالية ، يمكن استخدام مراكز تصنيع CNC للمعالجة ؛ بالنسبة لقوالب ذات المزيد من الثقوب الداخلية ، يمكن استخدام EDM أو معالجة الليزر.
تلعب المرحلة شبه الدقيقة دورًا حيويًا في تحسين دقة وأداء قوالب حاوية تخزين مياه المياه. من خلال الطحن الدقيق ، والأساليب الممل وغيرها من العمليات ، يتم تعديل محيط وحجم القالب بدقة أكثر ؛ من خلال تحسين الهيكل الداخلي مثل نظام التبريد ونظام العادم وهيكل التجويف ، يتم تحسين أداء وعمر الخدمة في القالب بشكل كبير.
مع التطوير المستمر لتكنولوجيا تصنيع القوالب ، لا تزال المرحلة شبه المقدمة تواجه العديد من التحديات. على سبيل المثال ، كيفية تحسين دقة المعالجة والكفاءة لخفض تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج ؛ كيفية الاستجابة بشكل أفضل لاحتياجات المعالجة من القوالب ذات الأشكال المعقدة والمواد الخاصة لتوسيع مجال تطبيق القوالب ، إلخ
