قالب عوامة الملاحة
Roto-Molding هي طريقة للتدفئة وتليين المادة الخام البلاستيكية ، ثم تدوير القالب وتدويره لتغطيته بالتساوي في تجويف القالب وتوطيده. في عملية الانتهاء من Roto ، فإن دوران القالب هو مفتاح تحقيق التوزيع الموحد للمواد الخام البلاستيكية. عندما يتم وضع القالب في جهاز تسخين ، يتم تخفيف المواد الخام البلاستيكية تدريجياً تحت حركة التدفئة ، ويبدأ القالب في التدوير حول المحور العمودي. أثناء عملية الدوران ، تتعرض المادة الخام البلاستيكية لقوة الطرد المركزي ويتم إلقاؤها بالتساوي على أجزاء مختلفة من تجويف القالب. لا تضمن طريقة التوزيع هذه فقط التعبئة الموحدة للمادة الخام البلاستيكية في تجويف القالب ، ولكنها تتجنب أيضًا مشكلة التراكم المحلي أو التراكم البلاستيكي ، وبالتالي تحسين توحيد سمك الجدار واستقرار المنتج.
يمكن أن يضمن دوران القالب التوزيع الموحد للمواد الخام البلاستيكية في تجويف القالب ، وبالتالي تحسين توحيد سمك الجدار للمنتج. أثناء عملية الدوران ، تتعرض المادة الخام البلاستيكية لقوة الطرد المركزي ويتم إلقاؤها بالتساوي على أجزاء مختلفة من تجويف القالب ، وتجنب مشكلة تراكم البلاستيك أو مفقود في المناطق المحلية. هذا التوزيع الموحد لا يجعل سماكة جدار منتج العوامة أكثر اتساقًا فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين القوة الكلية للمنتج ومتانة المنتج.
يؤدي تحسين توحيد سمك الجدار بشكل مباشر إلى تعزيز استقرار عوامة التنقل أثناء الاستخدام. نظرًا لأن المواد الخام البلاستيكية موزعة بالتساوي في تجويف القالب ، فإن مركز ثقل منتج العوامة أكثر استقرارًا وليس عرضة للإمالة أو المتداول. في الوقت نفسه ، يتيح سماكة الجدار الموحدة أيضًا العوامة من تشتت التوتر بشكل أفضل عند تعريضها للقوى الخارجية ، وتجنب الأضرار أو الفشل الناجم عن الإجهاد المحلي المفرط.
لا يحسن دوران القالب فقط توحيد سمك الجدار واستقرار استخدام المنتج ، بل يعمل أيضًا على تحسين الأداء الكلي للمنتج. نظرًا لأن المواد الخام البلاستيكية موزعة بالتساوي في تجويف القالب ، فقد تم تحسين مؤشرات الأداء لمنتج العوامة مثل الكثافة والقوة والصلابة بشكل كبير. يمكّن هذا التحسين العوامة من الحفاظ على الأداء العائم الجيد ومقاومة الرياح والأمواج في ظل ظروف البحر القاسية ، مما يوفر ضمانًا قويًا لسلامة الملاحة.
أخذ نوع معين من قالب العوامة الروتو روتو على سبيل المثال ، يتبنى القالب تصميم آلية دوران متقدم ، والذي يمكن أن يضمن الدوران السلس للقالب والتوزيع الموحد للمواد الخام البلاستيكية أثناء عملية التقديم الروتو. في مرحلة التدفئة ، يتم وضع القالب في فرن كهربائي ويتم تسخينه إلى درجة حرارة مناسبة. في هذا الوقت ، تبدأ المواد الخام البلاستيكية في تليين وملء تجويف القالب تدريجياً. بعد ذلك ، يبدأ القالب في الدوران حول المحور العمودي ، ويتم حساب سرعة الدوران والوقت بدقة والتحكم فيه. أثناء عملية الدوران ، يتم إلقاء المادة الخام البلاستيكية بالتساوي على أجزاء مختلفة من تجويف القالب تحت عمل قوة الطرد المركزي حتى يتم ملؤها تمامًا وتوطيدها.
من خلال تطبيق دوران القالب ، فإن منتجات العوامات الملاحة المنتجة لها مزايا سماكة الجدار الموحدة والسطح الأملس وقوة عالية واستقرار جيد. في الاستخدام الفعلي ، يمكن للواكب الحفاظ على حالة عائمة مستقرة لفترة طويلة ومقاومة فعالة لغزو الظروف البحرية القاسية ، مما يوفر دعمًا قويًا لسلامة التنقل.
مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والتطوير المستمر لتكنولوجيا الروتو ، فإن تكنولوجيا دوران العفن هي أيضًا ابتكار وتحسين باستمرار. في المستقبل ، ستولي تكنولوجيا دوران العفن المزيد من الاهتمام لاتجاه التطوير للذكاء والأتمتة ، وتحقيق التحكم الدقيق والإنتاج الآلي لتناوب العفن من خلال إدخال أجهزة استشعار متقدمة وأنظمة التحكم والروبوتات والوسائل الفنية الأخرى. سيؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لعملية الروتو للوصول إلى روتو ، ويوفر دعمًا فنيًا أكثر موثوقية لإنتاج المنتجات البلاستيكية مثل عوامات الملاحة .
